DATOS ESTÁNDAR Y PROPÓSITO DE LOS DATOS ESTÁNDARES DE TIEMPOS. UN.4 (ET2)

¿QUE SON LOS DATOS ESTÁNDAR?

Los datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se obtiene mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un tiempo elemental de una preparación que se repite regularmente no debe volverse a medir para cada operación. 

El principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace muchos años por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se establecía debía indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estándar. 

Los datos estándar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento, elemento y tarea. Mientras más refinado sea el elemento del dato estándar, más amplio será el rango de uso. El dato estándar de un elemento tiene una aplicación amplia y permite un desarrollo más rápido del estándar que los datos de movimiento.

Los datos estándares comunes para la operación de máquinas se tabulan así

De preparación | De cada pieza | Constantes | Constante | Variables | Variable |

Constantes: es aquel cuyo tiempo pertenece casi igual de un ciclo a las siguientes (ejemplo: iniciar la maquina)

Variables: aquí el tiempo varía dentro de un intervalo específico de trabajo (ejemplo: hacer una perforación ¾’’ varia la profundidad alimentación y velocidad de taladro).

Es necesario llevar a cabo  varios estudios de tiempo independientes en cada una de las operaciones, para asegurar que se han determinado las condiciones ideales  y que el estándar resultante de tiempo es representativo del tiempo necesario que el operario normal  necesita para realizar el trabajo.

—Tipos de estándares:

—Para mano de obra indirecta:  en labores de oficina, mantenimiento y hechura de herramientas.

—Para trabajos indirectos: estudio de tiempos, estándares de tiempos de movimientos predeterminados, datos estándares. Fórmulas de tiempos y muestreo de trabajo.

—(Se utilizan los mismos métodos de medición técnicas para los 2 tipos de estándares)

—Factores que afectan a los Estándares para trabajos indirectos y generales:

—Trabajo Directo: el segmento de la operación que hace avanzar sensiblemente el trabajo.

— Transporte: trabajo realizado en movimiento durante el curso de las operaciones trabajo. El traslado puede ocurrir horizontal o verticalmente

—Trabajo Indirecto: uso y cuidado de herramientas aplicación y desecho de materiales, determinación de planes.

—Trabajo Innecesario y Demoras: trabajo innecesario y las demoras representan la parte del ciclo que se debe eliminar a través del planeamiento y la mejora de métodos.

Aplicación de los datos estándar

Taladro de Prensa. Un taladro es una herramienta   en forma de espiga con punta cortante que se emplea para crear o agrandar un orificio en un material sólido. En las operaciones de perforación sobre una superficie plana, el eje del taladro está a 90 grados de la superficie que se va a taladrar. Cuando se perfora completamente un orificio a través de una parte el analista debe sumar la saliente del taladro a la longitud del agujero para determinar la distancia desde la superficie hasta la mayor penetración del taladro es la distancia que debe recorrer la broca. Como el estándar comercial del ángulo incluido de las puntas del taladro es de 118 grados, la saliente del taladro se puede calcular fácilmente mediante la expresión. l=rtanA Dónde:     l=   saliente de la broca,                   r=   Radio de la broca, tanA= Tangente de la mitad del ángulo de la punta de la broca. Calcule la saliente de una broca de propósito general de una pulgada de diámetro: l=0.5tan59°   l=0.51.6643 l=0.3 Pulgadas de saliente Después de determinar la longitud total que debe moverse una broca esta distancia se divide entre el avance de la broca en pulgadas por minuto, para encontrar el tiempo de corte en minutos. La velocidad de la broca se expresa en pie/min y el avance en milésimas de pulgada por revolución. Para cambiar el avance a pulgadas por minuto cuando se conoce el avance por revolución y la velocidad en pies/ minuto, se usa la siguiente ecuación. Fm=3.82f Sfd Dónde:   Fm= avance en pulgadas por minuto f=avance de pulgadas por revolución Sf=pies de superficie por minuto d=diametro de la broca en pulgadas Por ejemplo, para determinar el avance en pulgadas por minuto de una broca de una pulgada al perforar a una velocidad de superficie de 100 pies por minuto y un avance de 0.013 pulgadas por revolución se tiene Fm=3.820.013(100)1=4.97 pulgadas por minuto Para determinar el tiempo que tarda esta broca de una pulgada trabajando a esa velocidad y avance para perforar 2 pulgadas de fierro colado maleable se usa la ecuación: T=LFm Donde: T=tiempo de corte en minutos, L=   longitud total que debe correr la broca, Fm=   avance en pulgadas por minuto. T=2espesor del colado+0.3punta de la broca4.97=0.464 minutos de corte El tiempo de corte calculado así no incluye un suplemento, que puede agregarse para determinar el tiempo estándar. El suplemento debe incluir tiempo para variaciones en el espesor del material y tolerancias para preparar los topes, ya que ambos aspectos afectan el ciclo de corte. Los suplementos por demoras personales e inevitables también deben agregarse para obtener un tiempo estándar total equitativo. TORNO Muchas variaciones de máquinas herramienta se clasifican como tornos. La clasificación incluye el torno común, el torno revolver y el torno automático. En principio todos estos tornos se usan con herramientas estacionarias o con herramientas que se trasladan sobre la superficie para mover el material de la pieza trabajada, que puede ser forjada, fundida o tipo barra. En algunos casos, la herramienta gira mientras el trabajo se mantiene estacionario como en ciertas estaciones de maquinado en torno automático. Muchos factores alteran la velocidad ya avance, como las condiciones y diseño de la máquina herramienta, el material que se corta, la condición y diseño de la herramienta de corte, el refrigerante usado en el corte, el método de sujeción del material y el método de montaja de la herramienta de corte. De la misma manera que en el trabajo de prensa, el avance se expresa en milésimos de pulgada por revolución y las velocidades en pie de superficie por minuto. Para determinar el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se divide entre el avance de pulgadas por minuto, es decir:  T=LFm Donde: T=tiempo de corte en minutos L= Longitud total del corte Fm=   Avance en pulgadas por minuto Y        Fm=3.82 Sf (f)d Dónde: f= Avance en pulgadas por revolución, Sf= Avance en pies de superficie por minuto, d= Diámetro de trabajo en pulgadas. FRESADORA El fresado es la remoción de material con una cortadora o sierra circular de diferentes múltiples. Mientras que la herramienta de corte gira, el taladro, donde la pieza de trabajo permanece estacionaria. Además de maquinar superficies planas e irregulares, la fresadora se usa para cortar roscas, hacer ranuras y talar engranes. En las operaciones de fresado, como en las de perforaciones y torneado, la velocidad de corte se expresa en pies de pies de superficie por minuto. En general el avance o recorrido de la mesa se expresa en milésimas de pulgada por diente. Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto, a partir de los pies de superficie por minuto y el diámetro de la cortada se usa en la siguiente expresión. Nr=3.82Sfd Donde: Nr=velocidad de la sierra circular en revoluciones por minuto, Sf=Velocidad de la sierra circular en pies por minuto, d=Diametro exterior de la sierra circular en pulgadas Para determinar el avance del trabajo a través de la sierra en pulgadas por minuto se usa la expresión: Fm=fntNr Dónde: Fm=avance del trabajo a través de la sierra en pulgadas por minuto, f=Avance de la sierra en pulgadas por diente, nt=Número de dientes en la cortadora, Nr=Velocidad de la sierra en revoluciones por minuto. El número de dientes de la sierra circular adecuados para una aplicación específica se puede expresar como: nt=FmFtNr Donde: Ft=grueso de la viruta. Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, debe tomarse en cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la distancia total de corte con alimentación automática. Esto se puede determinar por triangulación. En este caso para obtener la longitud total que debe hacerse pasar por la sierra se suma la medida BC de los dientes a la longitud del trabajo (8 pulgadas). El espacio libre para retirar la pieza después del maquinado se considera como un elemento separado, ya que se usa una mayor alimentación con el movimiento rápido de la mesa. Si se conoce el diámetro de la sierra, es posible determinar AC como el radio y después calcular la altura del triángulo rectángulo ABC con la resta del radio AE menos la profundidad de corte BE como sigue: BC=AC2-AB2 Ejemplo, suponga que diámetro de la sierra es de 4in que tiene 22 dientes. El avance por diente es de 0.08 in y la velocidad de corte es 60 ft/min, la ecuación para calcular el tiempo de corte es: T=LFm Donde: T=tiempo de corte en minutos L=longitud total de corte con avance automático Fm=avance en pulgadas por minuto Entonces L=( 8 pulgadas +BC) y BC=4-3.06 =0.975 Por tanto L=8.975 Fm=fntNr Fm=0.008(22)Nr O Nr=3.82Sfd=3.82604=57.3rpm Entonces     Fm=0.0082257.3= 10.1 in/min T=8.97510.1=0.888minde corte Si se conoce el avance y las velocidades se puede determinar el tiempo requerido de corte o procesamiento para las tareas realizadas en una planta. Comparación de estándares Los datos se despliegan en una hoja de cálculo (Excel) para analizar las constantes y variables. Se identifican y combinan las constantes y se analizan la variables para extraer los factores que influyen en el tiempo expresados en forma algebraica. Al graficar la curva del tiempo contra la variable independiente, el analista puede deducir las relaciones algebraicas potenciales. Por ejemplo, los datos graficado pueden tomar cualquier número de formas: Una línea recta, una tendencia creciente no lineal, una tendencia decreciente no lineal o sin una forma geométrica obvia. Si se trata de una línea recta, entonces la relación es bastante directa: y=a+bx

—EJEMPLO 1.

—El elemento a podría ser "tomar una pieza fundida pequeña"; el elemento b, "colocarla en la plantilla"; el elemento c, "cerrar la cubierta de la plantilla"; el d, "poner la plantilla en posición"; el e, "avanzar el husillo", y así sucesivamente. Podrían cronometrarse estos elementos en grupo, como sigue:

a + b + c = elemento No.1= 0.070 min = A

b + c + d = elemento No.3= 0.067 min = B

c + d + e = elemento No.5= 0.073 min = C

d + e + a = elemento No.2= 0.061 min = D

e + a + b = elemento No.4= 0.068 min = E

—Sumando estas cinco ecuaciones:

3a + 3b + 3c + 3d + 3e = A + B + C + D + E

—Luego se tiene

A+B+C+D+E=T

3a + 3b + 3c + 3d + 3e = T = 0.339 min

—Y

a + b + c + d + e = 0.339 / 3 = 0.113 min

—Por consiguiente:

A + d + e = 0.113 min

—Entonces

d + e = 0.113 min -0.07 min = 0.043 min

—Como

c + d + e = 0.073 min

—Resulta que

c = 0.073 min -0.043 = 0.03 min

—De la misma manera

d + e + a = 0.061

—Y así,

a = 0.061 -0.043 = 0.018 min

—Sustituyendo en la ecuación (1):

b = 0.070 -(0.03 + 0.018) = 0.022

—Sustituyendo en la ecuación (2):

d = 0.067 -(0.022 + 0.03) = 0.015 min

—Y por último, sustituyendo en la ecuación (3):

e = 0.073 -(0.015 + 0.03) = 0.028 min.

FUENTES DE INFORMACIÓN.

https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/unidad-3-datos-estandar

https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajollarana/unidad-3-datos-estandar/3-3-comparacion-de-estandares